第一个项目的经验确保了新项目计划和执行的协同作用。双方使用大致相同的项目团队，为顺利和高效的过程创造了最佳条件。北京奔驰依靠的是已在梅赛德斯-奔驰(Mercedes-Benz)试用和测试过的综合涂料工艺(IP2)。该工艺消除了工艺阶段底漆的应用和相应的烘箱，降低了工厂布局的复杂性，以及能耗。
从PT/ED领域开始，我们非常重视可持续性。这就是为什么Ecopaint前处理(PT)和电浸(ED)均采用RoDip旋转浸镀工艺。由于整个车身都是旋转的，所以不需要在浸槽的出入口设置斜截面。这不仅节省了大量的地板空间，而且由于水箱的体积更小，消耗的能源和化学品也更少。通过这种方式，RoDip不仅降低了单位成本，而且通过优化的浸渍、浸水和排水工艺，同时提供了最好的防腐保护。每年，全球有超过1000万辆汽车车身使用Dürr旋转浸涂工艺。
在预处理之后，对阀体上的接缝进行密封。与此同时，密封机器人在内部表面喷洒液体应用消声(LASD)。专门设计的LASD喷嘴用于此目的。由于自动化过程，这个阶段的生产可以非常灵活地适应不同的车身通过工厂。应用隔音所需的时间也大大少于以前所需的时间。此外，以前使用的沥青垫对灰尘颗粒非常敏感，比现在使用的材料重得多。密封由15个不同类型的机器人完成生态RS16和生态平均L16。
接下来，在喷漆间，涂底漆和清漆。总共有60个类型的机器人生态RP L133,生态RP L033,生态RP L030油漆的内部和外部，也打开和关闭门和罩在一个完全自动化的过程。Dürr在北京安装的涂装技术符合严格的环境影响要求。例如，机器人使用的高旋转雾化器生态Bell2代采用对人体环境影响低的经济水性涂料。由于灵活的喷涂设置，不同的喷涂任务可以掌握最好的质量和高度的转移效率。
在内部喷漆区域，使用雾化器清洗装置。这大大减少了必要的手动清洗操作的数量，并有助于保证高产量。此外，EcoPump9齿轮剂量泵确保最小的油漆损失和支持短的变色时间。
超喷胶的捆扎由节能人员完成生态干式喷淋室系统。这种过喷的干燥分离完全不需要水或化学品，使喷雾室在80%的再循环空气中运行。由于在调节空气方面的开支减少了生态干式洗涤器可节省高达60%的喷淋室能耗。
通过废气净化系统，从喷淋室和蒸发区排放的剩余溶剂减少了约90%。干式分离的附加用途(生态干式洗涤器)产生高度浓缩和特别有效过滤的废气。这使得使用一个非常紧凑的空气净化系统，包括一个高效率的VOC浓缩器(EcopureKPR)与下游热空气净化(Ecopure焦油)。解吸空气的能量EcopureKPR系统是从热排风净化系统的纯气体中回收的。这将使排气系统的投资成本降低60%。在这种组合下，废气空气净化的能源需求降低了80%。
Dürr公司的节能技术甚至被用于烤箱。的生态C-IC(对流与一体化输送机)烘箱的特点是在其底座上集成了辊道。除了安装在烤炉舱外的驱动器外，所有的传送带元件都安装在地板下面，以节省空间。这减少了烤箱的横截面，从而减少了对环境的热损失。
从烤箱排出的废气通过Ecopure TAR整体后燃系统与热回收进行净化，然后再用于加热烤箱。从喷雾室排出的空气经浓缩器转子清洗后，再通过管道通过热回收系统。这个循环系统对喷雾室的进风进行预热。它甚至可以在炎热的夏天达到降温的效果。
与·杜尔Ecopure即使北京在2017年之前必须遵守更严格、更高的排放限制，也能安全达标。在这个2015年第三季度从Dürr订购的工厂，北京奔驰每小时将油漆30辆车身。
