气流的传导生态InCure是获得最佳表面涂层外观和最大工艺可靠性的关键。喷射距离较远的喷嘴通过挡风玻璃的开口对准车身内部，从内到外加热挡风玻璃。这保证了整个身体极其均匀的加热和冷却条件。热元件的应力降低，加热时间为身体减少高达30%。
这种新的车身干燥方法为越来越多的电动汽车提供了特别的优势。除此之外，它们还需要加固良好的摇臂面板，以在发生侧撞时保护电池。的生态InCure原理，身体从内部加热，工作特别好，当干燥这些摇杆板与增加的材料厚度。同样的道理也适用于使用新材料和材料组合以及新的连接方法的未来汽车一代。在这里，具体地说，减少的热组件应力实现了新的干燥方法，以确保增加的过程可靠性。
在外表上生态InCure允许最小的流速，这极大地改善了表面涂层的外观和分布。生态InCure能够有效的干燥不同的身体类型，因为温度和体积流量可以单独适应。定制的加热和冷却过程可以定义为每个身体。这是由于循环的操作方式生态InCure和选项分配一个单独的单元到每个模块。
新特性生态InCure是基于中央热交换器的加热概念。循环风机组不采用局部热交换器，而是将集中加热的循环风加热燃气输送到各区域。这种类型的空气循环是高度可变和更精确的，减少了压力损失，并相应地总电能需求生态InCure 25%。
新的系统设计，身体通过横向，允许一个极其节省空间的布局:它的长度减半的烘干机生态与传统烘干机相比，干燥效果更好。此外，在同一水平上的再循环空气单元的集成意味着更少的钢结构需要。因此，在新的油漆车间和现有油漆车间的改造中，车身干燥更加节省空间，因此在容量储备方面也更加多变。
在整个干燥过程中，每个身体都获得了一个独立的、软件支持的质量证书。它准确地跟踪油漆干燥过程中的干燥条件，以及钢和铝的烘烤硬化，以达到撞车安全的目的。数据的获取和评估使用软件解决方案iTAC.IoT.Suite(以前生态元)。iTAC.IoT.Suite，来自Dürr的新一代生产控制系统，允许对每个身体的干燥条件进行连续的数字跟踪。
