杜尔公司已经确认其与两个数量为宝马在中国市场的领导者地位。在沉阳大东区，宝马一直经营着杜尔涂装车间，因为2016年正在不断扩容。在沉阳，其中宝马已经使用杜尔涂装工艺自2013年铁西区，杜尔公司将建设新的生产设施进一步油漆店。此外，宝马已经计划在铁西第二扩张阶段，已同意与杜尔公司未来的扩展。一个协议，也取得了杜尔在欧洲油漆车间的建设，德布勒森（匈牙利）的新宝马工厂。
“在Dürr中，宝马选择了一家经验丰富的总承包商来投资其在亚洲和欧洲的制造设施，该承包商能够为整个喷漆过程提供创新技术，并为可持续生产做出贡献。”Dürr Systems AG董事会主席约亨·韦劳赫博士在总结目前的订单时说。“宝马将有三家喷漆店，它们将为可持续发展、灵活性和质量制定标准。”
Dürr将在所有三个工厂提供经过验证的技术和最新的创新，并将其包装在一个令人信服的工厂概念中。成功的产品，如Dürr获得专利的RoDip®旋转浸涂工艺，将为后续涂料应用的预处理和阴极电泳创造卓越的条件。
资源的有效利用，从申请到干燥
BMW的集成涂装工艺（IPP）的所有三家防漆的应用商店步将杜尔涂装用型的高速旋转雾化器的机器人处理生态Bell3。来自Dürr的165个喷漆机器人和90个密封机器人将在3个工厂对宝马车型进行喷漆和密封。综合供应系统的油漆和厚的物质使用，以及油漆混合室将确保有效的油漆供应的标准调色板。Dürr将安装生态供应P系统，用于提供特殊颜色。清管系统将运送特殊颜色在软管漆房 - 几乎零损耗。协同应用技术将减少涂料和洗涤剂的消耗，保证快速的颜色变化。
宝马将使用可持续的，资源节约型技术，在整个三个新的涂装车间。杜尔产品涂装剥落 -生态干洗，在中国和生态匈牙利Dry X -拥有强大的环保资质。生态干式洗涤器是基于油漆分离使用石灰石粉末，而生态干X使用纸板箱过滤器作为分离剂。杜尔技术因而不涉及使用的水和化学品的混合物的任何污染的方法。高达杜尔的分离过程中使用的空气的95％的再循环也使能量消耗减少了60％，在喷漆室。
这生态InCure烘箱将在铁西新工厂和德布雷森新工厂的面漆部分使用，这将进一步提高工厂的能源效率。烤箱的排气可以只用一个加力燃烧系统的类型净化生态PURE®TAR。与传统的连续流技术可比较的双炉将需要两个空气污染控制系统。这减少了新鲜空气所需要的量，并且因此能量需求。生态InCure使用了一种新的干燥技术:通过挡风玻璃开口流入的空气从内到外加热车身部件，从而使车身特别均匀和快速地干燥——即使是像电动汽车这样的特殊车身形状。
紧凑的和可扩展的布局
宝马在德布勒森和铁西的新工厂首次使用了集成的无滑输送系统。在这里，尸体只能通过横贯的方式通过植物运输。这意味着不需要空间来回运滑块，也不需要在表面涂层部分清洗滑块。最终的结果是紧凑和可伸缩的布局。
