在世界各地，法定法规要求工厂操作人员遵守挥发性有机化合物(VOCs)日益严格的限值。在工业油漆中，VOCs会在改变颜色和相应的喷雾器冲洗过程中逸出。要更换油漆，必须先冲洗雾化器内部的通道，然后再压上新油漆。定期对雾化器外壳进行外部清洗也是必要的，以防止过多的喷雾从雾化器掉落到机体上。的发展生态贝尔清洁D2与集成液滴分离器使VOC排放量减少94%与之前的模型相比,一方面通过减少90%冲洗代理消费通过消除清洁,另一方面通过收集了媒体。
冲洗漏斗有许多缺点
在只有一种成分的材料的情况下，例如通常用于底漆和基础漆，雾化器通道中的油漆可以通过返回和收集进入歧管。这意味着只有很少的介质必须从雾化器中向前冲出。在生态Bell Cleaner D2，这种冲洗与在循环时间内对雾化器的清洗并行进行。Dürr的研发工程师Sandra Schlichenmaier报告说:“对于双组分涂料来说，这种清洁解决方案到目前为止还没有上市，因为这些材料对冲洗过程构成了特殊挑战。”由于双组份涂料固化时间短，它们必须完全向前排出雾化器。到目前为止，油漆要么是直接注入隔间，要么是注入一个漏斗，漏斗每隔一段时间就会冲洗一次。漏斗的冲刷产生一个动态的喷雾云，大量的挥发性有机化合物从喷雾云中逸出。此外，漏斗必须定期用污泥稀释剂冲洗，以便双组分物质不会堵塞漏斗——这也会将VOCs引入隔间。
简单的处理
新开发生态贝尔净化箱是一个系统，完全取代了漏斗解决方案，并显著降低了VOC负荷在展台。相反，喷雾器移动到盒子里。盒子里的特殊过滤垫收集了大部分的油漆，空气逸到侧面，几乎纯的冲洗介质向下流动，可以通过一个多管管道轻松地处理，不需要额外的冲洗。这些过滤器在使用后只是作为残余废物丢弃。“在双组分区域，如果采用冲洗和清洁工艺，就有可能显著减少VOC的排放生态Bell Cleaner D2是与一个生态而不是漏斗，”Sandra Schlichenmaier说。
高压闪络防护区
另一个独特的特点是高水平的保护提供生态Bell PurgeBox和生态Bell Cleaner D2与Dürr的结合生态RPC控制技术。一个虚拟的保护区域，确保雾化器在高压下不会接触到任何接地的部件。如果侵犯了保护区，软件会关闭系统，以防止可燃涂料的闪络。
