ARA Rhein每年净化约600万升废水。该公司是巴塞尔州的中央废水处理服务提供商，巴塞尔州是世界上最重要的化学和制药生产中心之一。这里产生的废水是一个教科书式的例子，说明从不同的化学制药工业工厂合并而来的废水的污染物负荷是如何变化的。根据废水的不同组成，要处理的排风也不同。ARA Rhein公司的生物过滤器工厂已经不能灵活地对这些变化做出反应，在该地区产生了一种溶剂气味。ARA Rhein AG公司的总经理Peter Müller解释说:“与市政净化工厂的恶臭不同，化学物质的气味不仅让人讨厌，而且令人不安。”此外，由于现有的污泥焚烧系统不再足够大，无法处理所需要的东西，所以排放限制被短暂地超出了。正是在这种背景下，ARA Rhein寻求了一个合适的解决方案。
技术复杂的设计
再生热氧化(RTO)是越来越流行的处理废气的工业过程。这项技术对于ARA Rhein来说是理想的，然而，与许多其他行业所需的工厂相比，该工厂的技术设计要复杂得多。化学、石化和制药工业的废水通常含有大量的碳氢化合物、含硫化合物和无机化合物。这些化合物排出的废气具有很强的腐蚀性，会腐蚀空气污染控制工厂常用的材料，并在长期内摧毁它们，”Dürr的全球客户总监马库斯·德尔廷格(Markus Dertinger)说。这就是为什么Dürr计划并建造了一个多阶段Ecopure®RTO系统具有防腐设计。
通过热回收提高能源效率
水处理厂产生的潮湿空气在第一阶段被干燥，以防止RTO系统中的凝结。这是通过首先让空气通过液滴分离器，然后在热交换器中加热。Dürr支持这种特殊的换热器设计，根据净化装置的个别要求，因为正确的结构类型和化学成分对材料的选择和必要的维护间隔有重大影响，因此对装置的可用性有重大影响。
预干燥的空气然后通过风扇进入下一个步骤，热氧化。在那里发生的燃烧过程会产生酸，酸会腐蚀建造工厂的材料。特殊的防腐蚀材料保护植物免受这种危险。它们由不同涂层的高级不锈钢组合而成。设计Ecopure®RTO可以使用各种材料和涂层，使系统能够最佳地适应不同的污染物负荷。
为了燃烧所有的有机化合物——以及有气味的物质——污染的废气必须被加热到至少850°C。由于一个集成的陶瓷热交换器已经将排出的空气加热到820°C，所以在一次能源使用最小的情况下就实现了高温。天然气燃烧器只用于剩余的30°C，以达到操作温度。Dertinger解释说:“这个过程非常节能，因为热量是从热的、净化的空气中回收来加热冷的、未净化的空气。”
在废气处理过程的最后阶段，烟道气洗涤器去除氧化过程中形成的所有酸性污染物。最终，该系统达到了99.9%的破坏效率。“RTO系统完全满足了所有的期望。我们不再收到任何关于难闻气味的投诉，并遵守法律限制。该系统具有很高的可用性，迄今为止没有发生任何计划外停机。最重要的是，运营成本就像Dürr告诉我们的那样低，”Müller说，这是该系统投入运营后第一年的积极总结。
