在世界各地，法定法规要求工厂操作人员遵守挥发性有机化合物(VOCs)日益严格的限值。在工业油漆中，VOCs会在改变颜色和相应的喷雾器冲洗过程中逸出。要更换油漆，必须先冲洗雾化器内部的通道，然后再压上新油漆。定期对雾化器外壳进行外部清洗也是必要的，以防止过多的喷雾从雾化器掉落到机体上。的发展生态贝尔清洁D2与集成液滴分离器使VOC排放量减少94%与之前的模型相比,一方面通过减少90%冲洗代理消费通过消除清洁,另一方面通过收集了媒体。
冲洗漏斗有许多缺点
如果材料只有一种成分，例如通常用于底漆和底涂层，则雾化器通道中的油漆可通过回流管送入歧管并收集。这意味着只需将很少的介质向前冲出雾化器。在生态钟式清洁器D2，该冲洗与在循环时间内清洁雾化器平行进行。Dürr研发工程师Sandra Schlichenmaier报告说：“对于双组分涂料，这种清洁溶液目前还没有上市，因为这些材料给冲洗过程带来了特殊的挑战。”。由于双组分油漆的固化时间较短，因此必须将其从雾化器中完全排出。到目前为止，油漆要么直接进入展台，要么进入定期冲洗的漏斗。漏斗的冲洗会产生动态喷雾云，大量挥发性有机化合物从中逸出。此外，必须定期用污泥稀释剂冲洗漏斗，以使双组分材料不会堵塞漏斗——这也会将挥发性有机化合物引入展台。
易处理
新开发的生态贝尔净化箱是一个系统，完全取代了漏斗解决方案，并显著降低了VOC负荷在展台。相反，喷雾器移动到盒子里。盒子里的特殊过滤垫收集了大部分的油漆，空气逸到侧面，几乎纯的冲洗介质向下流动，可以通过一个多管管道轻松地处理，不需要额外的冲洗。这些过滤器在使用后只是作为残余废物丢弃。“在双组分区域，如果采用冲洗和清洁工艺，就有可能显著减少VOC的排放生态钟式清洁器D2与生态贝尔净化箱而不是漏斗，”桑德拉·施利什梅尔说。
高压闪络防护区
另一个独特的特点是高水平的保护提供生态贝尔净化箱和生态Bell Cleaner D2与Dürr的结合生态RPC控制技术。虚拟保护区确保雾化器在高压下不会接触任何接地部件。如果违反保护区，软件将关闭系统，以防止易燃油漆闪络。
